日常点检应在每班开机后及换型、维修、搬迁后使用受控参考件（金机）检查各通道损耗与重复性，并与基准比对；再以首件确认实际装配状态下的判定。判定准则应基于受控参考件的重复性与历史波动设定限值，而不是借用产品限值，超差时先复核路径再判产品。
点检的意义在于把“设备是否还处在受控状态”与“产品是否合格”分开判断。若不做这一步，路径漂移会直接表现为产品不良率异常，进而引发无谓的返工与误判。
金机（受控参考件）应是状态稳定、可重复定位、具备明确基准值的样件，并单独保存与管理。它不能取自线上合格品，否则基准会随产品波动而漂移。使用时应保持与量产相同的放置姿态、夹具状态与连接方式，并记录环境条件。
点检输出的关键指标是重复性与偏差：重复性反映定位与连接的稳定性，偏差反映路径是否发生系统性变化。两者都比单次读数更有信息量。
| 时机 | 建议内容 |
|---|---|
| 每班开机 | 参考件全通道点检，确认补偿与映射一致 |
| 换型后 | 参考件点检 + 首件确认 |
| 更换线缆/治具/仪表后 | 受影响的路径线损重算并复验 |
| 维修、搬迁、软件升级后 | 按完整验收项复验 |
| 周期性 | 结合历史波动评估是否调整点检频率 |
点检限值应基于受控参考件在一段时间内的重复性数据来设定，通常取相对基准的允许偏移量与重复性上限，并区分“提示”与“停线”两级。不建议直接套用产品判定限值，因为两者的目的不同：产品限值针对性能是否达标，点检限值针对设备是否受控。
把测量系统本身的可信度纳入管理，可参考怎样用 CPK 与 GRR 验证射频与功能测试系统的测量可信度；参考件点检与线损数据的管理方式可对照自动点检金机并保存线损数据怎样保证与当前测试路径正确对应。设备信息见在线自动耦合测试设备。
外部资料用于说明通用测量与标准方法；具体产品配置与验收指标以钱唐科技确认方案为准。