先测单站循环时间(CT),再用 UPH = 3600 ÷ CT(秒)× 工位数 × 稼动率 × 并行测试效率(PTE)折算线体产能;CT 应包含上下料、门盖动作、定位、测试与数据上传全过程,不能只用仪表测量时间。多工位不能按倍数简单折算,须用实测 PTE 修正。
先测单站循环时间(CT),再用 UPH = 3600 ÷ CT(秒)× 工位数 × 稼动率 × 并行测试效率(PTE)折算线体产能。CT 必须包含上下料、门盖或夹具动作、产品定位、射频测试、判定与数据上传的全过程,不能只取仪表测量时间;多工位不能按工位数简单倍数折算,须用实测 PTE 修正。
循环时间(Cycle Time, CT)是一个工位完成一台产品全部动作的墙钟时间,通常拆成几段:上料与定位(人工放置或机械手取放、扫码、夹具夹紧)、箱体闭合与稳定(抽屉推进、门盖关闭、屏蔽腔建立、线缆与探头到位)、测试执行(射频切换、仪表测量、多次重测与判定)、下料与前处理(开盖、松夹、取件)。抹掉任何一段都会低估 CT,而产线规划最怕的就是低估。CT 还应区分理论节拍(设备在理想状态下连续运行的节拍)与实际节拍(含换型、异常恢复、重测的实测量),产能承诺要用实际节拍说话。
把单站 CT 换成年产能,需要三层系数。第一层是工位数:一条线有几个测试工位同时作业。第二层是稼动率(可用开动时间 ÷ 负荷时间),要扣除故障、换型、待料与计划外停机;这也是 OEE 里“时间开动率”的口径。第三层是并行测试效率(Parallel Test Efficiency, PTE)——多工位同时测试时,仪表资源分配、DUT 建立时间与测试时序并不能完全重叠,实际有效测试量低于工位数×单站产能。行业资料把 PTE 与 UPH、总测试成本(CoT)放在一起讨论,并指出在工位数越多时 PTE 对 UPH 的影响越显著(例如 16 工位方案下 1% 的 PTE 差异会带来约 10%~20% 的 UPH 差异)。钱唐的 5G 手机多天线一站式测试把屏蔽箱体、自动夹具与射频链路切换组合成一个工位,工位级 CT 与线体级 UPH 应分别测量、分别承诺。
四工位不等于四倍产能。常见原因是:多工位共享同一台或少数仪表的射频端口,测试时序需要排队;DUT 上电、进入测试模式与稳定时间难以完全并行;箱体开合、机械手取放、扫码与数据上传属于串行环节;单工位异常会占住公共资源。更稳妥的做法是把“工位数×单站理论产能”当作产能上限,再乘一个实测的 PTE 与稼动率作为可承诺值,并在技术协议里把测量口径(节拍定义、PTE 测法、稼动率统计口径、样本数量与环境条件)写清楚。
钱唐的5G 手机多天线一站式测试与在线自动耦合测试设备可按产线条件组合,但具体 CT、UPH、工位数、PTE 与稼动率须结合被测物型号、仪表方案与现场条件在项目验收中实测确认,本页给出的换算方法属于规划口径,不代表设备默认产能。
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